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　　1.了解模具的有關(guān)材料：

　　最好能獲得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模作業(yè)。

　　2.先在作業(yè)臺(tái)上檢查其機(jī)械合作動(dòng)作：

　　要留意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無走漏，模具之開程若有約束的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)作的工時(shí)糟蹋。

　　3.當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要挑選適合的試模射出機(jī)，在挑選時(shí)應(yīng)留意：

　　（a）注塑機(jī)臺(tái)的最大射出量是多少

　?。╞）拉桿內(nèi)距是否放的下模具

　　（c）活動(dòng)模板最大的移動(dòng)行程是否符合要求

　?。╠）其他相關(guān)試模用東西及配件是否準(zhǔn)備完全

　　一切都承認(rèn)沒有問題后則下一過程便是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)留意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，避免夾模板松動(dòng)或開裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再細(xì)心檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及約束開關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并留意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。

　　下一步則是留意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中留意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過程其實(shí)比較簡單，需求細(xì)心的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常能夠選用試紙的方式調(diào)校中心。

　　4.進(jìn)步模具溫度：

　　根據(jù)制品所用質(zhì)料之性能及模具之巨細(xì)選用恰當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度進(jìn)步至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。等模溫進(jìn)步之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，由于鋼材因熱膨脹之后或許會(huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須留意各部的滑動(dòng)，避免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

　　5.若工廠內(nèi)沒有推廣實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變化對(duì)制品之影響。

　　6.依質(zhì)料不同，對(duì)所選用的原枓做適度的烘烤。

　　7.試模與將來量產(chǎn)盡或許選用同樣的質(zhì)料。

　　8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可同時(shí)組織試色。

　　9. 內(nèi)應(yīng)力等問題常常影響二次加工，應(yīng)于試模后待制品安穩(wěn)后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，檢查有無合模壓力不均等現(xiàn)象，避免制品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

　　以上過程都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。假如涉及最大行程的約束開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也有必要調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用，避免頂針板或剝離板受力而變形。

　　在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：

　?。╝）加料行程有否過長或缺乏。

　?。╞） 壓力是否太高或太低。

　?。╟） 充模速度有否太快或太慢。

　?。╠） 加工周期是否太長或太短。

　　以防止制品短射、開裂、變形、毛邊乃至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿制品或剝環(huán)擠傷制品。這類情況或許會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出制品。若加工周期太長，則模蕊的纖細(xì)部位或許因膠料縮緊而斷掉。當(dāng)然您不或許預(yù)料試模過程所或許發(fā)作的一切問題，但事前做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴(yán)峻并貴重的損失。

　　文章源自 江門注塑加工：http://9999play.cn/