對(duì)一家注塑制品廠而言,注塑成型進(jìn)程所占有的能耗大約占到60%,因而有用下降注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。跟著注塑機(jī)自身節(jié)能技能的不斷提升,下降注塑工廠全體能耗需求從出產(chǎn)辦理、加工工藝與物料、出產(chǎn)車間配套等方面全面考慮。
一、出產(chǎn)車間
出產(chǎn)車間布局側(cè)重從兩方面考慮:滿意出產(chǎn)需求條件下,依據(jù)出產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的一起,滿意特定出產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。
1、電力供應(yīng),在滿意安穩(wěn)出產(chǎn)所需電力的一起有恰當(dāng)?shù)挠嗔?,不至于用電量過(guò)大形成功能耗過(guò)大。
2、建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施,為冷卻水體系配備有用絕緣保溫體系。
3、優(yōu)化車間全體出產(chǎn)布局。很多出產(chǎn)具有先后工序合作,合理的工位合作能夠削減周轉(zhuǎn)所需時(shí)刻與能耗,進(jìn)步出產(chǎn)功率。
4、對(duì)照明等廠房設(shè)備盡量考慮以最有用的小單元進(jìn)行別離控制。
5、對(duì)車間設(shè)備做好定期保護(hù)保養(yǎng),防止由于公用設(shè)施損壞,影響出產(chǎn)正常操作,從而形成能耗添加。
6、建議有條件的選用無(wú)塵車間,并做好車間的5S作業(yè),根絕粉塵對(duì)機(jī)械精密部件的損傷。
二、注塑成型機(jī)
注塑機(jī)是注塑車間動(dòng)力消耗大戶,耗能主要為電機(jī)與加熱兩部分。
1、依據(jù)制品特色選擇合適的注塑機(jī)。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的動(dòng)力糟蹋。
2、選用全電動(dòng)注塑機(jī)與混合動(dòng)力注塑機(jī),具有優(yōu)異的節(jié)能作用,可節(jié)能20-80%。
3、選用新式加熱技能,如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等,可完成20-70%的加熱節(jié)能。
4、為加熱、冷卻體系選用有用的保溫絕緣辦法,削減熱、冷損失。
5、保持設(shè)備傳動(dòng)部件杰出的潤(rùn)滑,削減由于沖突增大或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不安穩(wěn)引起的能耗添加。
6、選用低壓縮液壓油,削減液壓體系作業(yè)動(dòng)力糟蹋。
7、選用并行動(dòng)作、多腔注塑、多組分注塑等加工技能可明顯節(jié)能。
8、傳統(tǒng)的機(jī)械液壓式注塑機(jī)也有多種節(jié)能驅(qū)動(dòng)體系,替代傳統(tǒng)的定量泵機(jī)械液壓注塑機(jī)節(jié)能作用明顯。
9、定期對(duì)加熱冷卻管道保護(hù),保證管道內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)、水垢阻塞等現(xiàn)象發(fā)作,完成規(guī)劃的加熱、冷卻功率。
10、保證注塑機(jī)處于杰出的作業(yè)情況。不安穩(wěn)的加工進(jìn)程或許導(dǎo)致次品產(chǎn)生,并添加耗能。
11、保證所用設(shè)備適合所加工的產(chǎn)品,如PVC加工常需選用專門螺桿。
三、注塑模具
模具結(jié)構(gòu)與模具情況往往對(duì)注塑成型周期及加工能耗有明顯影響。
1、合理的模具規(guī)劃,包含流道規(guī)劃、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等,均有助于下降能耗。
2、選用熱流道模具,不僅能夠節(jié)省資料,削減物料收回能耗,其成型進(jìn)程自身也具有明顯的節(jié)能作用。
3、仿形快冷快熱模具能夠明顯節(jié)省加工能耗,并完成更佳的表面質(zhì)量。
4、保證各腔均衡充填,有助于縮短成型周期,保證制質(zhì)量量安穩(wěn)性,有優(yōu)異的節(jié)能作用。
5、選用CAE輔佐規(guī)劃技能進(jìn)行模具規(guī)劃、模流剖析與模擬,能夠削減模具調(diào)試與屢次修模的耗能。
6、在保證產(chǎn)質(zhì)量量的前提下,運(yùn)用較低鎖模力成型,有助延伸模具壽數(shù),利于模具快速充溢,有助節(jié)能。
7、做好模具保護(hù)作業(yè),保證有用的加熱冷卻水道情況。
四、周邊設(shè)備
1、選擇適合能力的輔佐設(shè)備,既滿意作業(yè)要求,又不會(huì)余量過(guò)大。
2、做好設(shè)備保護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備處于正常作業(yè)情況。作業(yè)不正常的輔佐設(shè)備,會(huì)引起出產(chǎn)不安穩(wěn)甚至制件質(zhì)量不良,形成能耗添加。
3、優(yōu)化主機(jī)與周邊設(shè)備的合作作業(yè)與運(yùn)作順序。
4、優(yōu)化周邊設(shè)備與出產(chǎn)設(shè)備的相互位置,在不影響操作條件下,盡或許讓周邊設(shè)備距離主機(jī)近些。
5、很多輔佐設(shè)備廠家提供按需供能的體系,能夠完成明顯節(jié)能。
6、運(yùn)用快速換模設(shè)備,削減出產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需求的等待時(shí)刻。
五、物料
不同物料加工的耗能不同,一起物料的辦理不善或收回物料的辦理不當(dāng)都會(huì)形成出產(chǎn)能耗添加。
1、在滿意制品功能的前提下,應(yīng)優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料。
2、在滿意運(yùn)用功能與本錢優(yōu)化的條件下,優(yōu)先選擇高流動(dòng)性物料。
3、留意不同供貨商的資料或許有不同的工藝條件。
4、物料枯燥處理,最好隨枯燥隨用,防止枯燥后物料返潮糟蹋動(dòng)力。
5、做好物料保存,防止物料混入雜質(zhì)或異物,終究形成制品不良。
6、部分制品答應(yīng)加入必定再生料,但應(yīng)留意再生料的保存與潔凈度,防止因資料不潔產(chǎn)生制件不良。
六、加工工藝
1、在滿意制品功能的前提下,運(yùn)用最短的成型周期。
2、若無(wú)特別要素影響,盡或許運(yùn)用供貨商推薦的加工工藝進(jìn)行加工。
3、針對(duì)特定制品與模具,對(duì)一切安穩(wěn)的設(shè)備與工藝參數(shù)進(jìn)行保存,縮短下次替換出產(chǎn)時(shí)調(diào)機(jī)時(shí)刻。
4、優(yōu)化工藝,選用較低的鎖模力、較短的冷卻時(shí)刻與保壓時(shí)刻。
七、選用新技能
1、選用輔佐成型技能,如氣體輔佐,液體輔佐,蒸汽輔佐,微發(fā)泡注塑成型技能等。
2、選用單元化成型方案,削減中間環(huán)節(jié)。
3、選用模內(nèi)焊接、模內(nèi)噴涂、模內(nèi)安裝、模內(nèi)裝修等新技能。
4、選用新的低壓成型技能,縮短成型周期,一起可下降熔體溫度。
5、選用能量再生體系。
八、出產(chǎn)辦理
1、一次性出產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品,下降不良率是最大的節(jié)能。
2、整個(gè)出產(chǎn)體系的保護(hù)保養(yǎng)與耗能密切相關(guān)。這不僅涉及主機(jī),還有周邊及工廠設(shè)備,例如假如車間換模吊車故障,需人力換模,勢(shì)必延伸設(shè)備等候時(shí)刻,形成設(shè)備能耗添加。
3、配備車間能耗監(jiān)控體系,便于企業(yè)有意圖的實(shí)施動(dòng)力剖析與改善。
4、設(shè)備停機(jī)維修保養(yǎng)時(shí),不僅檢查設(shè)備自身的保養(yǎng)內(nèi)容與項(xiàng)目,更要留意設(shè)備與其他體系連接處的情況,作業(yè)功能是否牢靠等。
5、經(jīng)常性與行業(yè)標(biāo)桿進(jìn)行比較,看是否還有進(jìn)一步改善的空間。
6、與供貨商樹(shù)立牢靠合約與合作關(guān)系,對(duì)企業(yè)節(jié)能辦理有益無(wú)害。
九、人員裝備
1、打機(jī)人員必須進(jìn)行體系的操作訓(xùn)練。
2、打機(jī)人員要進(jìn)行簡(jiǎn)略的設(shè)備保護(hù)訓(xùn)練。
3、各部門一線出產(chǎn)人員的緊密合作。
文章源自 江門注塑加工 http://9999play.cn
06-28
君盛實(shí)業(yè)通過(guò)“金品誠(chéng)企”評(píng)審,并頒發(fā)證書!
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